煤化工行業(yè)

江海服務(wù)于以褐煤為原料，最終生產(chǎn)46萬噸/年聚丙烯，同時副產(chǎn)LPG、汽油、硫磺等副產(chǎn)品。主要工藝生產(chǎn)裝置包括原料煤貯運、煤預(yù)干燥裝置、煤氣化裝置、空分裝置、甲醇裝置、MTP裝置、PP裝置、硫磺回收裝置及污水處理、循環(huán)水等水處理系統(tǒng)。該企業(yè)環(huán)評批復(fù)為液體“零排放”項目。有年產(chǎn)40萬噸二甲醚項目，本項目以煤炭為原料，年產(chǎn)60萬噸甲醇、40萬二甲醚，該項目以煤為原料生產(chǎn)甲醇，主要有空分、煤氣化、氣體凈化、甲醇合成和甲醇精餾及公用工程等裝置構(gòu)成，是國內(nèi)目已建成的單套生產(chǎn)能力最大的煤基甲醇裝置之一。有項目配置規(guī)模為16萬噸/年油品及精細(xì)化學(xué)品，利用尾氣聯(lián)產(chǎn)18萬噸/年合成氨30萬噸/年尿素及利用低熱值廢氣聯(lián)產(chǎn)11.5MW發(fā)電工業(yè)示范項目，是通過國家級項目招標(biāo)確定的國內(nèi)第一個間接液化法煤基合成油示范工廠。

中國某大型煤化工企業(yè)

背景:

隨著原油價格下跌，同時近年國內(nèi)煤化工項目大量集中建設(shè)引起的產(chǎn)能過剩以及環(huán)保壓力的增加，使客戶不斷面臨降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的挑戰(zhàn)。

問題:

外排水總磷難以穩(wěn)定滿足環(huán)保要求，系統(tǒng)濃縮倍數(shù)較低
有系統(tǒng)腐蝕現(xiàn)象，換熱器換熱效率較低，設(shè)備更換頻繁

解決方案:

采用低磷配方處理方案，結(jié)合現(xiàn)場操作最佳實踐

客戶改善:

排污滿足污水廠處理要求，并提高濃縮倍數(shù)每年節(jié)水達720,000m³
提高設(shè)備換熱效果，并延長設(shè)備使用壽命

經(jīng)濟效益:

每年可節(jié)省水費人民幣約2,000,000 元
提高設(shè)備換熱效率，節(jié)能和更換設(shè)備減少，能源費用和檢修費用大幅度降低。